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产品名称:

型号:HZ-MBX10

尺寸:定制

简介:汽车内门板装配自动化线体集成自动打螺丝、热铆焊接、自动装卡扣和CCD检测四大功能。自动打螺丝精准快速,热铆焊接牢固稳定,自动装卡扣高效灵活,CCD检测精准可靠。全线体自动化程度高,提升生产效率,确保装配质量一致性,满足汽车制造高标准需求。

产品描述
在汽车零部件工厂的生产车间,车间主管乔面临着行业常见的难题:手工装配汽车车门内饰板效率低下,且难以保持一致性,而不断增长的订单需求正给传统的生产模式带来巨大压力。经验丰富的工人需要反复调整车门内饰板的位置,并手动拧紧数十颗螺钉,高强度的工作下难免出现偏差——直到自动化车门内饰板装配线的引入,才解决了产能与质量的两难困境。

汽车车门内饰板自动化装配线全面解析


工位 1:视觉引导的自动螺钉拧紧

当车门内饰板进入第一个工位时,高分辨率的 CCD 摄像头瞬间完成 3D 扫描,精准定位每个螺钉孔的坐标。数据实时传输至机器人控制系统,引导电动螺丝刀精准移动。

工位 2:智能热铆焊接
车门内饰板进入热铆焊接工位时,关键在于独立的温度控制和精准的压力调节。每个焊接单元都配备微加热器和压力传感器。压铸模具上的气动定位销同步启动,抬起并锁定车门内饰板,确保焊接过程中零位移。

工位 3:机器人柔性卡扣装配
该工位的亮点在于振动补偿和力控抓取。四臂机器人从振动供料器中抓取卡扣。末端执行器中的力传感器提供实时反馈,实现自适应抓取调整。该工艺采用“预对齐后振动”的策略:卡扣首先通过视觉与车门内饰板的槽口对齐,然后激活 50-80Hz 的微振动装置,用橡胶板敲击该区域以嵌入卡扣。这项技术解决了传统装配中如错位和变形等问题。

工位 4:全方位质量检测
通过高精度机械定位和电子检测技术对车门内饰板装配质量进行检测,并反馈结果。

规格参数
项目名称
 汽车车门内饰板自动化装配线
环境温度
 -10℃~60℃ 
电压
 380V 
机器/模具尺寸
定制
控制系统
PLC 
发生器功率
35 KHZ
安全防护
光栅
输入气压
≥6bar

售后服务
1. 一年保修服务

2. 在线支持,视频技术支持


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