产品名称:
型号:HZ-RB200
尺寸:定制
简介: 温控系统由十二段温控组成,以确保整个模板的温度均匀; 热模采用埋置式U型加热管,使加热板表面受热均匀、省电、易更换; 热模传动系统采用电机和编码器控制,避免设备惯性冲击大,确保慢进慢退及焊接的稳定性; 台面的运动方式:由伺服电机驱动便于滑台的定位和速度控制。
产品概述
华卓定制热板自动焊接机专为塑料托盘的高精度焊接解决方案精心设计。该机器提供液压或伺服驱动系统选项,可定制供料方式和周期时间,以满足多样化的生产需求。配备先进的控制系统、模块化设计和可定制功能,确保一致的高质量焊接结果,并无缝集成到现代生产线中。
产品特点
1. 可定制驱动选项
液压驱动:提供强大的动力和可靠性,适合重型应用。
伺服驱动:提供精确控制和能效,理想用于高精度焊接任务。
2. 精密焊接
优化塑料对塑料焊接,位置精度达到±0.1mm。
兼容材料:热塑性塑料,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯+ABS(PC+ABS)、聚酰胺6(PA6)等。
3. 高生产效率与可追溯性
集成力和深度传感器,实现实时监控。
视觉辅助定位和熔融检测,确保精确焊接。
防错(Poka-Yoke)确保零缺陷工作流程。
4. 灵活的模具系统
根据产品数据定制模具尺寸。
可选模具冷却系统,适用于热敏感部件。
机器可处理不同尺寸的托盘,节省成本和空间。
具体操作包括:
对于尺寸变化较小的情况,可调整托盘止动器和气缸夹具进行定位。
对于尺寸变化较大的情况,使用托盘夹具,并在更换过程中更换夹具。
5. 智能控制与连接性
西门子/三菱PLC HMI,操作直观。
数据输出:焊接轮廓、整体设备效率(OEE)、报警历史、预防性警报。
远程监控和诊断能力。
应用场景
专为塑料托盘的自动化焊接设计。热板焊接机主要用于表面对表面焊接,通过加热接触面连接两个组件。广泛应用于物流、包装和汽车内饰等塑料组件制造行业。对于需要点对点焊接的应用,如汽车门扬声器格栅,推荐使用热铆接机。
技术规格
机器名称:
塑料托盘液压热板焊接机
主电源:
三相~380V/50Hz
气源:
干燥气源,压力大于0.5Mpa
气管:
Φ12mm(外径)* Φ10mm(内径)
功率消耗:
80KW
焊接周期时间(不包括装卸):
每个周期45-50秒
机器/模具尺寸:
定制
安全保护:
光幕、联锁、紧急停止按钮
定制选项
驱动系统:
液压驱动/伺服驱动
物料处理:
卷材进给系统:适合连续生产,操作员干预最少。
往复进给系统:理想用于需要精确定位和控制的应用。
附加功能:
根据产品规格定制模具设计。
可选冷却系统,适用于热敏感材料。
与现有生产线无缝集成,便于操作。
为什么选择华卓?
13年以上专业经验:专注于塑料焊接自动化。
20000平方米工厂:位于中国苏州,拥有内部加工和组装能力。
全球参考:受到全球汽车OEM和一级供应商的信任。
完全定制的机器:根据特定部件几何形状和生产要求量身定制。
售后服务与支持
1年质量保证:全面覆盖,让您放心。
远程支持:通过视频、软件和诊断功能快速解决问题。
现场安装与培训:可选服务,确保顺利设置和操作。
备件与模具:快速交付替换部件,最小化停机时间。
产品