主要应用

设备介绍

设备主要由钣金、机架、换模小车、模温机、冷水机、红外加热系统、真空系统、控制柜电箱、伺服系统等组成。

集成工艺：加热、层压和边缘折叠在一台机器中完成

伺服控制系统：确保3D曲面部件的精确性和重复性

材料兼容性：支持PU皮革、PVC薄膜、超细纤维、Alcantara、织物、ABS/PC基材

模块化模具：快速更换不同形状和尺寸的部件

用户友好界面：直观的PLC触摸屏，用于参数调整和配方存储

安全保护：包含光幕和紧急停止系统

技术规格（可定制）

工艺流程 

1. 放入产品到胎具

   将待加工的产品放入到模具的胎具内，确保产品放置正确。

2. 按启动按钮

   操作人员按下启动按钮，开始自动加工流程。

3. 预压机构预压

   模具上的预压机构对产品进行预压，确保产品在后续加工过程中位置稳定。

4. 滑板向下运动

   滑板向下运动，对产品表皮及骨架结合部的胶水进行加热激活。加热一定时间后，Z轴升起，滑板退回到后侧原始位置。

5. 包覆完成

   包覆完成后，操作人员人工取出产品，检查产品质量。

6. 依次循环

   按照上述步骤依次循环，进行下一个产品的加工。

生产优势

一致性：消除表面缺陷，如皱纹和气泡

效率：根据部件大小和材料，每个部件的循环时间为40–60秒

成本节约：替代手工包覆，减少人工和废料

可扩展性：支持高混合、低产量或大规模量产，设备可换模灵活性强

常见问题 (FAQ)

1. 问：这台包覆机的生产效率如何？

   答：该包覆机采用自动化设计，每个部件的循环时间通常在40到60秒之间，具体取决于部件的大小和材料。与传统手工包覆相比，生产效率显著提高，能够满足大规模生产的需求。

2. 问：设备的精度和一致性如何？

   答：设备配备了高精度的伺服控制系统，确保3D曲面部件的精确性和重复性。加热、层压和边缘折叠在一台机器中完成，能够保证高一致性和优质表面处理，适合OEM和一级供应商的生产标准。

3. 问：设备是否支持多种材料？

   答：是的，该设备支持多种材料，包括PU皮革、PVC薄膜、超细纤维、Alcantara、织物、ABS/PC基材等。您可以根据不同的产品需求选择合适的材料。

4. 问：设备的模具更换是否方便？

   答：设备采用模块化模具设计，支持快速更换模具。这意味着您可以根据不同的部件形状和尺寸快速调整模具，实现一机多用，提高设备的利用率和灵活性。

5. 问：设备的运行成本高吗？

   答：该设备的运行成本相对较低。主要消耗电能和少量的压缩空气，能耗较低。此外，设备的维护成本也较低，定期保养可以有效延长设备的使用寿命。

6. 问：设备的售后服务如何？

   答：我们提供一年质保服务，终身维修支持。在保修期内，我们将免费提供零部件更换和维修服务。保修期外，我们也会提供有偿的维修服务和技术支持。此外，我们还提供在线支持和视频技术支持，确保您能够及时解决问题。