中国湖州 – 2025年9月 – 湖州华卓自动化设备有限公司荣幸地宣布，其为一家领先的汽车内饰零部件制造商开发的第八条K11门板自动化装配线已于2025年成功交付并投入生产。
经过一个月的密集讨论、设计、生产、装配和调试，这条定制生产线按时交付，并已正式进入稳定量产阶段。自2023年该技术首次推出以来，华卓的门板自动化装配线不断优化，赢得了行业领导者的认可，并在多个大型项目中成功应用。
核心技术：功能连接三角
K11门板装配线集成了三大核心自动化工艺——机器人拧螺丝、热熔接和自动卡扣安装。它们共同构成了车门结构的功能连接三角，直接决定了车门的强度、密封性和长期耐用性。
机器人打螺丝 – 机器人在视觉系统引导下，自动将螺丝拧紧到精确的孔位和扭矩水平，确保始终如一的质量和效率。
热铆焊接 – 热熔焊接技术将门板组件牢固粘合，增强结构的完整性和稳定性。
机器人装卡扣 – 卡扣通过振动板自动分类，然后由机器人按顺序精确拾取和插入，在外板和内饰板之间建立牢固的连接。
客户价值
1、通过结合这些先进工艺，K11门板生产线能够：
2、提高生产效率，减少人工。
3、提高产品一致性，降低缺陷率。
4、为最终用户提供更强大的结构性能和可靠的密封性。
5、灵活的生产能力，可适应不同的车型。
致力于创新
“该项目不仅标志着我们今年交付的第八条K11门板装配线，也标志着华卓在推动汽车内饰行业自动化进程的使命上又迈出了坚实的一步，”华卓发言人表示。“我们始终致力于提供创新、可靠、以客户为中心的解决方案，助力合作伙伴实现可持续增长。”
关于华卓自动化湖州生产基地
华卓成立于中国湖州，专注于为汽车内外饰部件提供先进的塑料焊接和自动化设备。凭借超过12年的行业经验、近100台加工设备、2000平方米的生产车间以及超过200个成功项目的良好业绩，华卓持续为全球汽车制造商提供高性能、定制化的解决方案。