印度汽车制造商如何通过机器人超声波保险杠焊接机降低成本并提高质量？

客户案例——印度市场

印度汽车保险杠双工位机器人超声波焊接机的成功交付。

华卓自动化集团向印度一家领先的汽车零部件制造商出口了一台柔性双工位机器人超声波冲孔焊接机。客户需要一种高精度且具有成本效益的塑料保险杠焊接解决方案，旨在提高生产效率并升级其制造工艺。

印度市场客户的需求

印度汽车行业正在迅速发展，对轻质、耐用且精确组装的塑料部件（如保险杠、出风口和大灯外壳）的需求强劲。当地制造商面临以下压力：

1.在保持一致焊接质量的同时降低生产成本。

2.提高自动化水平，以跟上全球原始设备制造商（OEM）的标准。

3. 确保生产的灵活性，设备能够处理不同型号的保险杠。

我们的解决方案：双工位机器人超声波焊接机

华卓提供了一种专门为塑料保险杠设计的定制化机器人超声波焊接系统：

焊接方法：采用从欧洲进口的35KC超声波焊接系统，确保焊接稳定且牢固。

双工位设计：在一个工位进行焊接时，操作员可以在另一个工位进行装卸，实现连续生产并减少周期时间。

精确调整：焊接头位置（前后、左右、上下）可以轻松调整，简化模具对齐并减少设置时间。

高精度结构：数控加工的球形振动器支架配有细牙螺钉，允许水平微调，确保更高的水平精度。

机器人集成：配备6轴ABB机器人，支持复杂的焊接路径和灵活的应用。

结果与客户反馈

稳定量产后，客户报告称设备产量高且利用率极佳。得益于更短的焊接周期和降低的人工成本，预计投资将在一年内实现回报。

焊接强度和一致性显著提高，减少了缺陷和返工，完全符合国际汽车行业标准。一年内因材料浪费和返工成本的减少而节省的费用也非常可观。

快速的模具调整和简单的操作大大减少了停机时间，进一步提高了整体生产效率。